G公司是A股上市公司，市值超千亿。由于光伏逆变器的订单需求迅速增加，需要新建产线。新产线要提升生产效率，降低人力成本，提升产品良率，改善物料的管控水平，提升生产的全部过程中信息化程度。G公司选择了德富莱智能科技的“数字化工厂”，其中硅脂涂覆机是其中重要的创新设备。

  传统的硅脂涂覆工站是纯手工或使用自动化程度不高的设备，存在产出效率不高，无法精确测量硅脂厚度等不足。德富莱硅脂涂覆机包含硅脂上料系统、涂覆刮刀、IGBT固定卡具快换机构、网板快换、厚度在线检测、CCD检测、涂覆头移栽机构等，有效的提升了产线的自动化水平。

  硅胶涂覆机的运行过程：产品移动到涂覆机构正下方，涂覆机构沿Z轴下移贴合IGBT单板产品。刮刀组件在尼龙丝网机构最左侧，注硅脂，（注脂量通过触摸屏设置）。涂覆硅脂时，注脂口自动闭合，防止硅脂与空气接触。

  每种IGBT对应一种尼龙丝网/钢网固定架组件，网板升降机构带动尼龙丝网上下移动，保证上下定位准确。更换丝网/钢网方便快捷，一端三个螺钉，保证丝网组件平整。硅脂涂覆机IGBT丝网组件安装通过把手螺钉安装、调节方便等。IGBT产品接触的材料均用防静电材料，对产品起到保护作用。丝网固定架结构相对比较简单可靠，清理硅脂简单方便。

  单板产品放置在工装板上，锥度定位销快速定位，取放方便且定位准确。四种IGBT产品对应四种快换工装，还对应四种丝网组件，网板升降机构保证丝网上下移动定位准确来保证涂覆质量。通过CCD拍照，对位调整机构将IGBT 单板与网对位，Z轴下降网板与IGBT模块贴紧后涂覆。

  注硅脂量可在触摸屏上设置注油量。硅脂桶内硅脂量有低液位可以报警功能。注硅脂按照设置量注完后注脂口闭合，涂覆刮刀才刮涂覆。 5860硅脂供胶和5021硅脂供胶程序可切换，方便换型

  人工把单板产品放在工装上，平移模块先移动到扫描枪下进行产品二维码辨认识别，随后厚度检验测试涂覆前IGBT模块高度，然后产品移动到涂覆机构下，CCD拍照后IGBT模块与网板对位校正网板特征与IGBT特征重合，涂覆后产品移动到检测位，进行涂覆厚度测定，随后回到初始位置，人工取料。通过厚度检验测试头，IGBT涂覆硅脂面与IGBT 铜基板本体轮廓相对位置误差不应超过0.5mm。根据不同网规格，可实现不同厚度涂敷要求，实际涂敷厚度偏差±10%范围为合格，通过厚度检测头检测。

  本设备主要是采用PLC 控制各部件的协调运行。 通过触摸屏和小键盘实现涂覆模块计数、刮涂次数调整、尼龙丝网更换提醒（系统中提前设置尼龙丝网寿命，在使用中达到设置寿命的95%，设备给予提示）、系统故障报警等。通过触摸屏对导热硅脂注入量进行调节，并在触摸屏上进行设置注脂注脂量。启动按钮程序将IGBT 模块带到涂脂位置，导热硅脂注入尼龙丝网/钢网一侧，刮刀动作，涂抹均匀完成下道检测程序。 设备具备扫码产品，扫码功能能根据产品需要关闭或打开，及并入MES 系统功能。厚度检验测试感应器检测IGBT上涂覆硅脂的厚度并在公差范围，记录数据并保存到控制单元对应模块。CCD拍照与IGBT模块调整机构调整网板和IGBT模块，系统记录并保存相应数据。

  G公司选用硅胶涂覆机后，生产效率提升66%，产品流转效率提升80%，该设备也在逆变器行业中引起了广泛认同和应用。

  德富莱硅脂涂覆机依托于德富莱数字化工厂平台，可以有效实施运行实时监控、远程控制、设备基于大数据分析的维护、3D 仿真等数字化方案，提升智能化程度。