中国再生资源回收利用协会拟与河北省定州市人民政府于2018年4月14-16日联合召开“2018中国生态文明与再生资源行业会议”，本届会议主题为“建立城市废弃物处置与利用体系，助力新型城镇化发展”，围绕再生资源体系在城市绿色发展进程中的及其重要的作用和模式定位，探讨绿色发展要求下再生资源行业的转型升级，探索以京津冀协同发展经济圈为代表的区域城市废弃物协同处置路径。在河北瀛源集团董事、技术总工张涛将为您带来主题为“以京津冀协同发展为契机，打造三地固态废料资源循环利用基地”

  张涛，河北省第十三届人大代表，河北瀛源集团董事、技术总工、科学技术研发中心主任，负责园区建设管理工作，对京津冀固态废料的回收处理及综合利用有较为成熟的经验，参与并主导北方循环经济示范园区的建设和运营工作。

  为推动再生资源产业转型升级、全面改善水气环境，定州市按照“政府主导、市场运作”原则，依托定州10万人30多年从事再生资源回收加工的产业基础、沙河北岸大量沙荒地、定州市实行省直管、行政效能高效三大优势，以高新技术引领改造传统产业，规划建设了北方循环经济示范园区这一民生工程和环保项目，该项目由河北瀛源再生资源开发有限公司投资建设和运营管理。园区规划总占地约20000亩，总投资400亿元，分两期实施。

  一期总投资100亿元，完成征地5400亩，重点发展橡塑回收加工、精深再制造、废旧机械电子拆解再利用、报废汽车拆解再制造、物流运输与仓储、节能环保新能源六大产业。

  二期项目总占地10000亩，总投资300亿元，重点发展废弃陈旧物资精深加工、有色金属高值化利用、资源循环利用示范基地、循环经济技术开发和成果转化、环保装备制造、环保智慧物流、节能环保新能源、京津及雄安产业转移区等八大产业。

  同时，为推进园区城镇化进程，立足雄厚的再生资源产业基础，坚持产城教融合发展，建设总投资70亿元、占地3000亩、可容纳10-15万人宜居宜业的“产业新城”。以产兴城，以城带产，产城融合。

  积极打造中国节能再生资源循环利用核心业务平台，加快形成以再生资源循环利用为主业、节能环保高新技术和贸易物流为支撑的产业格局，全力推进区域经济发展，精心打造示范园区、传统产业升级示范区、承接京津冀和雄安产业转移示范区、科研成果转换试验区和上海同济大学中试基地，建设成为集生产、交易、信息、商业、金融、研发、教育培训于一体的国家级循环经济示范园区。

  园区一期于2014年6月开工建设，已初步达到道路、给水、雨水、污水、中水、电力、通讯和场地平整“七通一平”，建成区面积超千亩，占地六百余亩的分拣市场、主干道、厂区支路、400余座初加工标准厂房完工，“三废”处理中心常态运行。

  目前，园区入驻企业400余家，年出售的收益达百亿。被列为河北省2015、2016、2017年度重点建设项目、支撑河北省当前和“十三五”经济社会持续健康发展重点建设1124工程、河北省科技型中小企业、河北省中小企业创业辅导基地、河北省清洁生产试点园区和河北省再生资源综合利用重点建设园区。

  定州作为京保石轴线上的特色功能节点城市，已经做好再生资源循环利用产业聚集、土地条件、基础设施、环保设施、招商政策等承接京津冀产业转移的充分准备，具备200万吨橡塑深加工、100万吨有色金属回收加工、10万台废旧汽车拆解再制造、100万台（件）电子废弃物再利用及仓储物流、新能源等多领域的承接能力。

  为推进园区加快速度进行发展，本着“发挥优势、相互促进、长期合作、互利互赢”的原则，河北瀛源再生资源开发有限公司已与中国节能环保集团公司、中国环境保护集团有限公司、中国再生资源开发有限公司、北京控股集团有限公司、北京环卫集团、广州金发科技股份有限公司、广州广汽集团等著名央企和行业领军有突出贡献的公司，展开多种形式的合作，并积极与同济大学、清华大学、南开大学、北京科技大学、福建师范大学、中南大学等高校科研机构合作谋建国家级实验室和循环经济研究院，合力打造中国节能环保及再生资源循环利用核心业务平台，加快形成以再生资源循环利用为主业、节能环保高新技术和贸易物流为支撑的产业格局。

  为完善园区全产业链条，全面启动深加工区建设，已经开工建设总投资5亿元日处理1200吨的垃圾焚烧发电、总投资2.03亿元年处理10万吨的废旧轮胎综合利用、总投资1.5亿元年处理5万吨的废旧PET瓶回收加工、总投资6000万元年回收加工5万吨PE改性颗粒、总投资2.5亿元的河北瀛源创业辅导大厦、总投资7700万元日处理1万吨的污水处理等七大项目，已经部分或全部完工。

  2018年还将投建总投资1.1亿元京津冀环保物流园项目、总投资3.95亿元橡塑加工中小企业创业园项目、总投资1.3亿元20万吨/年有色金属回收分拣加工项目、总投资1.6亿元16MWp屋顶分布式光伏发电项目、总投资3亿元铝塑分离项目、总投资6.3亿元20万吨/年废机油循环综合利用项目、总投资2.8亿元15万吨/年固废（飞灰）综合处置利用项目等多个大型再生资源综合利用项目。全力打造国家级再生资源综合利用协同发展示范园区。

  一期预计2019年建成入驻企业达500家以上，年产值达300亿元，利税18亿元。

  二期预计2025年建成入驻企业达600家以上，年产值达600亿元，利税达30亿元。

  到2025年园区整体建成后，入驻企业可达千余家以上，预计年产值1000亿元，利税50亿元以上，近期实现年减排二氧化碳73万吨，相当于6万公顷森林对温室气体的减排量，远期实现年减排二氧化碳140万吨，相当于12万公顷森林对温室气体的减排量；污水处理工程能够大大减少渗沥液对土壤、地表水、地下水的污染影响，近期年减排COD 1万吨，相当于40万人一年的生活源COD排放量；远期年减排COD 2.5万吨，相当于90万人一年的生活源COD排放量。

  项目全部竣工后，可带动周边50万人就业，推动农民就地城镇化，实现废旧资源、沙荒地两个“变废为宝”和经济、社会、生态效益“三赢”，着力打造服务京津冀、辐射全华北的再生资源循环利用产业承接地、产业转型升级示范区，构筑区域经济腾飞新的增长极、国家新型城镇化综合试点的实验区，为河北“三区一园区”建设探索新的途径，最终建成国内最大、国际知名的再生资源产业园区和示范园。

  一、废旧轮胎回收加工项目情况河北增利橡胶科技有限公司为河北瀛源再生资源开发有限公司全资子公司立足于打造废旧轮胎综合利用行业全国示范性企业，后期规划投资再生胶、轮胎产业，形成全产业链生产（见废旧轮胎产业链表）。公司理念：绿色环保、综合利用、静脉产业、高新科技、标准化示范企业，同时符合国家的循环经济产业政策发展趋势，承诺成为中国第一家，卖出多少轮胎、回收多少废旧轮胎的有社会责任感企业。

  河北增利橡胶科技有限公司的一期10万吨/年废旧轮胎 综合利用项目生产线投产后每年可处理废轮胎10万吨，废旧轮胎原料全部来源于京津冀地区，为京津冀地区的废物回收利用提供场地和平台。年产值达1.84亿元，年上缴税金2588.13万元，年净利润达2583.97万元。

  3、建设规模：项目规划用地面积38666.86m2（58亩），实际用地面积为18064m2，总建筑面积为20112m2，所需厂房向河北瀛源再生资源开发有限公司购买所得。

  5、建设内容：项目所需厂房向河北瀛源再生资源开发有限公司购买所得，主要购买建筑内容有：胶粉车间、胶粉仓库以及综合楼，新建生产线一条，包含立式双刀割圈机、破碎机、破胶机、辅机、震动筛、细磨机、自动包装和输送，以上设备购置费用共计6700万元。项目实际占地38666㎡，建筑面积20112㎡。

  公司和国家橡胶与轮胎工程技术研究中心已经达成合作意向，近期签署战略合作协议，在河北北方（定州）再生资源产业基地内成立分中心，本公司已拥有6项专利（专利号：1.5；6.2；6.1；0.7；7.2；5.4）借助国家橡胶与轮胎工程技术研究中心强大的研发技术实力，在废轮胎综合利用行业的装备技术和产品工艺方面实现更大的突破。

  中心以“推动橡胶工业整体升级发展”为使命，确立了“以产学研用融合为基础、以全产业链为模式”的战略发展路径，致力于“打造世界最存在竞争力的橡胶轮胎产业链”，现已成功构建起从化工橡胶原材料生产、信息软件、硬件装备制造、生产的基本工艺再到轮胎产品生产、国际物流营销网络与废旧轮胎循环利用的完整产业链条，同时围绕着橡胶与轮胎产业链部署了一条从基础研究、应用研究到技术开发、成果转化再到产业化示范的创新链，并围绕创新链逐渐完备金融链，实现了以科学技术创新驱动产业链上各企业及行业的持续健康发展。

  项目利用废旧轮胎生产橡胶粉整个工艺流程包含整胎投入，割圈、破碎，破胶筛选、细磨、入库包装等环节。

  该生产机组采用高速强扭粉碎原理，采用特种表面镀层处理的刀具（设备可长期在各种条件的环境中平稳运行）将废轮胎粉碎到10英寸大小的橡胶块，通过粗碎、中碎将橡胶块粉碎到2~5毫米大小，通过磁选装置，将橡胶、钢丝、钎维彻底分离，所得的橡胶粒经过粗磨、细磨两道工序分别研磨至5目~15目、20~40目、40~120目不等，经过气流分选系统根据所需产品目数逐级分选，有效的将研磨出的胶粉70%分级筛选并进入包装系统，最后完成整个工艺工作。整个设备正常运行采用电路分控装置及电视监控系统，自动显示设备正常运行状态，可以及时显示问题所在部位以及方便操作管理，整个运行操作只需7~8人左右，就能够实现从轮胎切圈、粉碎到胶粉包装出厂等工作。轮胎胶粉生产的全部过程中产生的粉尘采用最先进的脉冲除尘方法，设备来自国内顶尖的设备制造商青岛软控机电工程公司，由于是常温破碎，整个生产的全部过程中无异味。

  本项目产品检验标准为：GB/T19208-2008，采用900以上载重钢丝轮胎为原料生产，经过全封闭真空除尘及三级筛选产品颗粒均匀杂质少含胶量高，质量稳定，应用在运动活动场地、公路胶粉、再生胶、防水卷材等行业，能够更好的降低硬度，改善产品韧性、耐磨性。粘磨性强。

  1、我国是最大的合成橡胶消费国，项目商品市场需求大。我国是世界轮胎生产和消费的第一大国，也是废旧轮胎产生大国。

  目前我国橡胶消耗量约占世界橡胶消耗总量的30%，连续多年居世界首位，其中80%以上的天然橡胶和30%以上的合成橡胶依赖进口。据统计，2014年我国新轮胎产量达到111388.71万条，废旧轮胎产生重量合1200万吨以上。因此，提高废旧轮胎的综合利用水平，加快发展我国旧轮胎翻新、废轮胎循环利用，是缓解我国橡胶资源极度短缺的重要措施，也是发展橡胶工业循环经济的必然选择。

  2、资源再生利用引导政策逐渐完备，废旧轮胎循环利用行业迎来加快速度进行发展的重要机遇期。

  国家“十一五”规划纲要提出了“建设资源节约型、环境友好型社会”的宏伟目标，并将节约世界资源和保护自然环境作为了一项基本国策；“十二五”规划纲要又明白准确地提出了“绿色发展、建设资源节约型、环境友好型社会”、“培育发展战略性新兴起的产业”的总体要求，并将“节能环保业”列入了“战略性新兴起的产业的创新发展工程”，因此，全力发展循环经济，全方面推进资源节约和循环利用，必将成为“十三五”时期接续的重要方针之一。

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