年初，电视剧《狂飙》的爆火让广东江门这座老牌工业城市，收获了一张“网红城市”体验卡。而在80公里外的广州，2023全国首站华为云城市峰会上，工业数字化的关键议题，让外界看到传统工业强市、2022年GDP增速位居全省第二的江门，正在工业产业集群领域发动另一场“狂飙”。

  在现代化产业体系进入数字化与实体经济深度融合阶段的当下，随着慢慢的变多传统制造业工厂踏上数字化转型之路，产业集群的数字化脚步也越走越快，建设产业数字生态已成为重要议题。在此背景下，江门市坚持“工业立市”“制造强市”，通过深入实施“链长制”助力千亿级产业集群发展。而江门造纸产业集群的整体创新升级，已经为传统制造业找到一条绿色可持续的高水平质量的发展道路。

  1911年，归国华侨余觉之集资创办江门第一家机械造纸厂江门制纸股份有限公司，该公司曾是我国华南地区三大造纸厂之一，也是江门造纸厂的前身。上世纪90年代，江门造纸厂被国务院发展研究中心授予“中国生活用纸产能最大品种最齐全的生产基地”称号。到2000年，江门造纸厂机制纸年产量达4.3万吨，员工数从初创时的136人增至2900人。

  在进入千禧年以后，造纸行业竞争整体加剧，虽然江门造纸厂苦苦支撑，但最终于2006年关闭。但江门当地延续百年的造纸产业基因，仍然激励更多后起之秀带领江门造纸业再出发。历经十余年的沉淀，今天的江门造纸业已是亚洲最大的造纸产业集群之一，中国印刷产业基地，同时还是广东省三大造纸基地之一。

  基于百年历史的积淀和成熟的产业配套，江门市通过深入实施“链长制”助力千亿级产业集群发展，将造纸及纸制品发展成为本地的15条重点产业链之一。而近年来，在碳达峰、碳中和的国家发展的策略引导下，江门各级政府开始大力支持江门造纸及纸制品业，加快推进全体产业的转型升级和绿色高水平质量的发展，江门造纸业也遭遇了转型现代产业的难题。

  对于江门造纸业来说，产业的整体升级转型更是大势所趋。中国造纸协会公布的多个方面数据显示，江门纸企属于中国重点造纸业企业中的第三梯队，而经历了2010年以来的环保去产能后，中小落后产能被逐级淘汰、行业头部公司开始产能扩充的行业趋势，也在倒逼江门造纸业优化产业体系，提升资源配置效率与生产效率。

  为助力当地企业加快数字化转型，江门市政府在2022年11月已与华为签约共建华为（江门）工业互联网创新中心。传统造纸产业的挑战，大多分布在在效率提升和节能减排两大方向，华为云以此为突破口，赋能江门造纸产业集群。

  提质增效是当前国家对企业提出的一项重要的战略性任务要求。造纸工业经历了从小规模制造，到电力驱动的流水线模式生产，再到现在的全自动化生产模式，通过过程优化进行效率提升，是造纸产业高质量发展的关键突破口。

  与大多数纸企一样，中国卫生用品行业销售量最大的企业之一维达纸业，也曾面临整体生产效率提升的困局。传统的生产和管理方式，加上造纸工艺和机理的复杂，许多大型造纸企业搭建了种类非常之多的全自动化系统工业软件，但运行过程中，每个子系统都是一座“信息孤岛”，系统之间不可调用，存在数据冗余，对系统维护、运行效率都有很大影响。

  依托华为云和伙伴博依特的技术与能力，结合企业管理要求，维达纸业（中国）有限公司新会分公司主要生产数据适度集中到云平台，建立一套完整的、适用于造纸行业的生产数据化运营平台（MES），打通生产全流程数据，实现企业能源数据、设备数据、物料数据等生产数据的集中管理、分析与信息共享。

  其中，通过建立AI模型，完成纸张质量检验的优化升级。大多数造纸企业采用离线万米的母卷生产完成后，只测量最后1米的质量信息。这种质检方法不仅严重落后于生产，还大幅度的增加了出错的成本。通过对质检数据、浆板数据等参数进行数据建模，使用SVM预测磨后纤维形态，同时使用模型预测纸张质量，再经数据模型计算得到每一米纸张生产的全部过程的质量参数，以此来实现纸张质量的实时在线全检，防止不合格纸张流入后续工艺，减少经济损失。

  截至目前，江门市已培育了三条产业链加入数字化转型队伍，其中以维达纸业、中顺纸业等10家造纸企业组成的造纸产业集群，生产管理上的水准整体提升了5%，每年电耗节约5%，延长了毛布常规使用的寿命20%。华为云和伙伴博伊特的数字化解决方案，不仅让造纸企业提升了产品的品质稳定能力及整体运营效率，还让造业纸产业集群成为江门高水平发展的产业链典范。

  在碳达峰、碳中和的宏观环境下，造纸业因其高污染、高耗能的行业特性，受到环保节能政策的重点监管。一方面，政策调整导致造纸业节能减排的压力变大，公司制作成本也在上涨，但利润却在下降；另一方面，部分企业传统的生产管理方式，以消耗过量能源的方式来保障产品合格率，给节能减排造成压力。

  江门造纸产业链上游的企业代表新华胶丝厂，主要向终端下游造纸企业维达纸业和亚太森博等提供生产造纸网、造纸毛毯的原料，其主营的聚酯单丝和尼龙单丝年产量超2500吨。身为行业龙头的新华胶丝厂，同样面临生产能耗大、无法监测能耗数据、不能有效分析生产所带来的成本实现降本增效的运营难题。

  新华胶丝厂携手华为云，实现系统云上部署，构建产线能耗架构，降低生产能耗成本。

  运用华为云IMC智能制造平台，新华胶丝厂实现一个账号、一个入口访问企业所有IT信息应用，通过企业能源运营管理平台，对生产环节的能耗数据、产量数据进行实时在线监测，能够及时避免不必要的设备能耗、降低生产所带来的成本，及时处理无用功设备。企业还能够最终靠能源管理看板，输出报表统计，将能源指标与生产的基本工艺指标相结合，在实现节能降耗的同时，提高生产效率。新华胶丝厂上半年投诉量从同期近10次大幅度下降到5次以内，净利润率从原来10%左右提升至近20%。

  谈及与华为云的合作，新华胶丝厂CEO张崇彬表示，“通过数字化系统的建设，全链条数字化平台能够集纳企业每一笔订单、每一台设备、每一位企业客户、每一名维保师傅等信息，实现订单生产、销售服务和售后服务的信息可视化和运作智能化,为公司能够带来了可观的效益增长。”

  江门造纸产业集群在数字化转型方面与华为云的深度合作，是一个非常有借鉴意义的范例。从中能够正常的看到，制造业的数字化转型已经从企业个体，发展到以产业集群为单位的群体性转型。这既符合产业集群对发展效率的需要，也为制造业其他领域的产业升级开创了一个良好开端。

  通过产业集群整体解决方案的应用，集群内企业数据行业集中度得到提升，加强了产业链“内循环”；各企业管理上的水准的提高以及各产业环节的智造水平提升，推动了行业整体的产业升级；而能源管理系统等应用在产业集群的普及，不但提升了企业的精细化管理上的水准，使造纸产业集群整体能效水平大幅度的提升，也对达成“双碳”发展目标、推动产业绿色可持续发展产生了实际影响。

  鉴于造纸产业集群获得的转型成果，江门市工信局表示，后续将组织有潜力的企业学习先进企业的自动化智能化工厂建设经验，推动220家企业组织数字化转型工作。在华为云与江门造纸企业探索的这条绿色高水平质量的发展、加速打造千亿级造纸产业集群的道路上，中国制造业正在上演数字化狂飙。